阀门密封面的泄漏原因及解决方法

阀门是流體(tǐ)系统中使用(yòng)最多(duō)的一种控制部件，可(kě)用(yòng)于开关或控制流向及调节等作用(yòng)，而从最简单的截断功能(néng)来说，阀门的密封在机械中，其功 用(yòng)是為(wèi)了防止介质，从其所在的腔體(tǐ)内沿零件的结合间，向外泄漏或阻滞外部物(wù)质进入内部，起密封作用(yòng)的领、部件称密封件或密封结构，简 称密封，两结合面中与密封件接触、起密封作用(yòng)的表面称為(wèi)密封面。

阀门密封面是阀门的核心部位，它产生泄漏的形式一般可(kě)分(fēn)為(wèi)这几种，即密封面的泄漏，密封圈连接处的泄漏，关闭件脱落产生的泄漏和密封 面间嵌入异物(wù)的泄漏。阀门在管路和设备上最广泛的用(yòng)途之一就是切断介质的流通，因此，它的密封性是决定产生内漏与否的主要因素。阀门 密封面一般由一对密封副组成，一个在阀體(tǐ)上，另一个在阀瓣上。 密封面的泄漏，其原因一般有(yǒu)如下几种：

一，密封面研磨不平，不能(néng)形成密合線(xiàn)；

二，阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

三，阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

四，密封面材质选用(yòng)不当或没有(yǒu)按工况条件选用(yòng)阀门，密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损；

五，堆焊和热处理(lǐ)没有(yǒu)按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹等缺陷；

六，经过表面处理(lǐ)的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能(néng)；

七，密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝，产生中蚀现象；

八，把切断阀当作节流阀、减压阀使用(yòng)，密封面被冲蚀而破坏；

九，阀门已到全关闭位置注续施加过大的关闭力，包括不正确地使用(yòng)長(cháng)杠杆操作，密封面被压坏、挤变形；

十，密封面磨损过大而产生掉線(xiàn)现象，即密封副不能(néng)很(hěn)好地密合；

阀门密封面泄漏的预防和排除方法:

一，密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布砂纸等物(wù)件应选用(yòng)合理(lǐ)研磨方法要正确，研磨后应进行着色检查密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺 陷；

二，阀杆与关闭件连接处应符合设计要求，顶心处不符合要求的，应进行修整，顶心应有(yǒu)一定活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙 不小(xiǎo)于2毫米；

三，阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后，它们应在一条公共轴線(xiàn)上；

四，选用(yòng)阀门或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐蚀、耐、耐擦伤等性能(néng)要好；

五，堆焊和热处理(lǐ)工艺应符合规程和规范的技术要求密封面加工后应进行验收不允许有(yǒu)任何影响使用(yòng)的缺陷存在；

六，密封面表面萍火、渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行，研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分(fēn)之一对镀层 和渗透层损坏严重的，应除掉镀层和渗透层后重新(xīn)表面处理(lǐ)。对表面高频碎火的密封面可(kě)重复摔火修复；

七，阀门关闭或开启应有(yǒu)标记，对关闭不严的应及时修复。对高温阀门，有(yǒu)的关闭后冷缩出现的细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次以 上；

八，作切断阀用(yòng)的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用(yòng)，关闭件应处在全开或全关位置加果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和 减压阀；

九，阀门前开闭应符合”阀门的操作”一节，阀门关闭力适当，手轮直径小(xiǎo)于320毫米，只允许一人操作，等于或大于320毫米直径的手轮，允许 两人操作，或一人借助500毫米以内的杠杆操作；

十，水線(xiàn)产生掉線(xiàn)后，应进行调节，对无法调整的密封面密封面应进行更换。