各种阀门试压方法，很(hěn)全

一般情况下，工业阀门在使用(yòng)时不做强度试验，但修补过后阀體(tǐ)和阀盖或腐蚀损伤的阀體(tǐ)和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他(tā)试验应符合其说明书和有(yǒu)关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用(yòng)的介质有(yǒu)水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：

　　1、球阀的试压方法
　　气动球阀的强度试验应在球體(tǐ)半开状态下进行。
　　① 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球體(tǐ)转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能(néng)，不得有(yǒu)渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
　　②固定式球阀密封性试验：在试验前将球體(tǐ)空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用(yòng)压力表检查引入端密封性能(néng)，使用(yòng)压力表精度0．5～1级，量程為(wèi)试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有(yǒu)降压现象為(wèi)合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有(yǒu)渗漏。
　　③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

　　2、止回阀的试压方法
　　止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴線(xiàn)处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴線(xiàn)和阀瓣轴線(xiàn)处于与水平線(xiàn)近似平行的位置。
　　强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀體(tǐ)和阀盖无渗漏為(wèi)合格。
　　密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏為(wèi)合格。

　　3、减压阀的试压方法
　　① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可(kě)组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用(yòng)减压阀后最高压力的1．5倍、用(yòng)空气进行强度试验。
　　②密封性试验时按实际工作介质进行。用(yòng)空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用(yòng)蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小(xiǎo)于0.2MPa。试验方法為(wèi)：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小(xiǎo)值范围内能(néng)灵敏地、连续地变化，不得有(yǒu)停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力為(wèi)最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定為(wèi)合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力為(wèi)零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏為(wèi)合格。

　　4、蝶阀的试压方法
　　气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能(néng)试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他(tā)密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏為(wèi)合格。作為(wèi)调节流量用(yòng)的蝶阀可(kě)不做密封性能(néng)试验。

　　5、旋塞阀的试压方法
　　① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀體(tǐ)未发现渗漏為(wèi)合格。
　　② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他(tā)端同时进行检查。
　　旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴為(wèi)合格。旋塞阀试验时间可(kě)短一些，一般按公称通径规定為(wèi)l～3min。
　　煤气用(yòng)的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。

　　6、隔膜阀的试压方法

　　隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀體(tǐ)和阀盖无渗漏為(wèi)合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏為(wèi)合格。

　　7、截止阀和节流阀的试压方法
　　截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规 定值，检查阀體(tǐ)和阀盖是否冒汗和渗漏。也可(kě)单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有(yǒu)渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可(kě)先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

　　8、闸阀的试压方法
　　闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有(yǒu)两种方法。
　　① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有(yǒu)否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
　　② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格為(wèi)止。
　　气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

　　9、安全阀的试压方法
　　① 安全阀的强度试验与其他(tā)阀门一样，是用(yòng)水作试验的。试验阀體(tǐ)下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀體(tǐ)上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他(tā)端封闭。在规定时间内阀體(tǐ)和阀盖无渗漏现象為(wèi)合格。
　　② 密封性试验和定压试验，一般使用(yòng)介质是：蒸汽用(yòng)安全阀以饱和蒸汽為(wèi)试验介质；氨或其他(tā)气體(tǐ)用(yòng)阀以空气為(wèi)试验介质；水和其他(tā)非腐蚀性液體(tǐ)用(yòng)阀以水為(wèi)试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用(yòng)氮气為(wèi)试验介质。
　　密封试验以公称压力值為(wèi)试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏為(wèi)合格。验漏方法有(yǒu)两种：一是将安全阀各连接处密封，用(yòng)黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起為(wèi)漏，不鼓起為(wèi)合格；二是用(yòng)黄油把薄塑料板或　其他(tā)板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡為(wèi)合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定為(wèi)合格。安全阀的各项性能(néng)试验见GB／T 12242–1989安全阀 性能(néng)试验方法》。

　　阀门试压管理(lǐ)规定
　　1、所有(yǒu)阀门开箱后应进行外观检查，包括阀體(tǐ)上铭牌齐全，产品质量证明文(wén)件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他(tā)损伤、无赃污、两端有(yǒu)防护盖等。
　　2、操作人员应对试压台操作熟悉。
　　3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有(yǒu)相应的预防措施。
　　4、阀门试压流程為(wèi)：阀门壳體(tǐ)强度试验，上密封实验，密封试验。
　（1）阀门壳體(tǐ)强度试验介质采用(yòng)水，压力為(wèi)阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿為(wèi)合格。
　（2）阀门上密封试验介质采用(yòng)水，压力為(wèi)公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50為(wèi)15s，65≤DN≤300為(wèi)60s，DN≧350為(wèi)120s，无渗漏為(wèi)合格。
　（3）阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用(yòng)空气（闸阀），压力為(wèi)0.6MPa，保压时间DN≤50為(wèi)15s，65≤DN≤150為(wèi)60s，DN≧200為(wèi)120s，渗透量符合要求為(wèi)合格。
　（4）试压合格后应及时用(yòng)压缩空气将阀腔内水吹干。
　（5）试压合格的阀门在阀體(tǐ)上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。
　（6）试压后阀门应按照装置按型号规格分(fēn)开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放區(qū)都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放區(qū)用(yòng)彩条布进行覆盖保护。
　（7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀體(tǐ)上的采購(gòu)合同编号。
　（8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
　（9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》